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“精选优质萤石块 保CaF2≥80%”参数说明
| 形状： | 块状 | 颜色： | 灰绿色 紫灰色 白色等 |
| 型号： | 块矿 | 规格： | CaF2≥80%SiO2≤10-13% |
| 商标： | 国标 | 包装： | 散装/吨袋 |
| 熔点： | 1350℃ | 密度： | 3.16g/cm3 |
| 粒径： | 5-35cm | 产量： | 100000 |
“精选优质萤石块 保CaF2≥80%”详细介绍
萤石的用途十分广泛（图4.3.1），随着科学技术的进步，应用前景越来越广阔。目前主要用于冶金、化工和建材三大行业，其次用于轻工、光学、雕刻和国防工业。因此，根据用途要求，目前我国萤石矿产品主要有四大系列品种，即萤石块矿、萤（氟）石精矿、萤石粉矿和光学、雕刻萤石。
冶 金 工 业：萤石具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好分离，在冶炼过程中脱硫、脱磷，增强金属的可煅性和抗张强度等特点。因此，它作为助熔剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产、化铁工艺和有色金属冶炼。冶炼用萤石矿石一般要求氟化钙含量大于６５％，并对主要杂质二氧化硅也有一定的要求，对硫和磷有严格的限制。硫和磷的含量分别不得高于０.３%和０.０８%。
萤石也广泛应用于玻璃、陶瓷、水泥等建材工业中，其用量在我国占第2位。
在玻璃工业中，萤石作为助熔剂、遮光剂加入，它能促进玻璃原料的熔化。不同玻璃，萤石加入量不同。普通玻璃板材，萤石加入量为炉料的１％；碱性玻璃球，萤石的加入量为１％～２％；氧化玻璃，萤石加入量则为３％；白色、乳色、彩色玻璃的生产过程中，萤石除作为助溶剂外，还作遮光剂，加入量为炉料的１０％～２０％。玻璃工业对萤石的质量要求较严格，要求ＣａＦ２＞８０％；Ｆｅ２Ｏ３＜０.２％。
在水泥生产中，萤石作为矿化剂加入。萤石能降低炉料的烧结温度，减少燃料消耗，同时还能增强烧结时熟料液相粘度，促进硅酸三钙的形成。在水泥生产中，萤石加入量在一般情况下为４％～５％至０.８％～１％。水泥工业对萤石质量要求不严，一般ＣａＦ２含量在４０％以上即可，对杂质含量要求也不作具体规定。
在陶瓷工业中，萤石主要用作瓷釉，它能在瓷釉生产过程中起到助色和助熔作用。如在红色瓷釉中加入萤石后能色泽光亮鲜艳，在陶瓷生产瓷釉中的萤石加入量一般约１０％～２０％。
萤石还应用于搪瓷工业和铸石生产中，其加入量分别为３％～１０％和３％。
冶 金 工 业：萤石具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好分离，在冶炼过程中脱硫、脱磷，增强金属的可煅性和抗张强度等特点。因此，它作为助熔剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产、化铁工艺和有色金属冶炼。冶炼用萤石矿石一般要求氟化钙含量大于６５％，并对主要杂质二氧化硅也有一定的要求，对硫和磷有严格的限制。硫和磷的含量分别不得高于０.３%和０.０８%。
萤石也广泛应用于玻璃、陶瓷、水泥等建材工业中，其用量在我国占第2位。
在玻璃工业中，萤石作为助熔剂、遮光剂加入，它能促进玻璃原料的熔化。不同玻璃，萤石加入量不同。普通玻璃板材，萤石加入量为炉料的１％；碱性玻璃球，萤石的加入量为１％～２％；氧化玻璃，萤石加入量则为３％；白色、乳色、彩色玻璃的生产过程中，萤石除作为助溶剂外，还作遮光剂，加入量为炉料的１０％～２０％。玻璃工业对萤石的质量要求较严格，要求ＣａＦ２＞８０％；Ｆｅ２Ｏ３＜０.２％。
在水泥生产中，萤石作为矿化剂加入。萤石能降低炉料的烧结温度，减少燃料消耗，同时还能增强烧结时熟料液相粘度，促进硅酸三钙的形成。在水泥生产中，萤石加入量在一般情况下为４％～５％至０.８％～１％。水泥工业对萤石质量要求不严，一般ＣａＦ２含量在４０％以上即可，对杂质含量要求也不作具体规定。
在陶瓷工业中，萤石主要用作瓷釉，它能在瓷釉生产过程中起到助色和助熔作用。如在红色瓷釉中加入萤石后能色泽光亮鲜艳，在陶瓷生产瓷釉中的萤石加入量一般约１０％～２０％。
萤石还应用于搪瓷工业和铸石生产中，其加入量分别为３％～１０％和３％。